Solution économie circulaire à 360° pour les composants constitués de matériaux innovants.
En collaboration avec les partenaires de l’industrie, de la recherche et de la science, nous développons un moyen de produire de nouveaux matériaux pour des composants industriels exigeants. Et ce, avec l’objectif 360° afin d’assurer la recyclabilité dès la phase de production. Le tout est intégré dans une solution numérique, pérenne et reproductible.
Nous sommes heureux de participer à ce projet d’avenir prometteur. Forts de nos expertises en extrusion, en génie des procédés et en numérisation, nous sommes là et ouvrons la voie aux technologies de demain !
Vous verrez ici les partenaires du projet :
Leistritz construit l’avenir.
Dans le projet CHASE, le processus de fabrication de matériaux haute performance est mis en œuvre dans des conditions industrielles réelles et en même temps - grâce à une technologie de mesure ultramoderne - en miroir numérique.
Dans le jumeau numérique, les données complexes de tous les réglages de paramètres et leurs effets sur les produits intermédiaires et finaux sont précisément enregistrées et traitées. Cela permet aux ingénieurs de procédés de tester et de documenter les ajustements. Les résultats sont intégrés dans l’optimisation du processus de fabrication et permettent un résultat final amélioré.
Les paramètres de processus testés et éprouvés dans la pratique sont ainsi reproductibles. Les données réelles remplacent les essais et les erreurs.
Les particularités du projet CHASE :
- Dans le cadre de ce projet, des partenaires industriels et technologiques de premier plan regroupent leurs expertises respectives dans un projet d’innovation commun révolutionnaire.
- L’ensemble du processus de production des bandes UD perfectionnées se déroule dans des conditions industrielles réelles.
- Toutes les étapes des processus sont entièrement intégrées.
- Une technologie de mesure étendue et perfectionnée collecte des données complexes du processus de production et les intègre dans un traitement de données complet.
- Les paramètres fins du processus sont évalués dans ce que l’on appelle le jumeau numérique.
- Les ingénieurs de procédés utilisent ces interprétations pour ajuster les paramètres au cours du processus en cours et documenter numériquement leurs effets.
- Dans l’ensemble, cet ajustement conduit à un produit final optimisé qui est constamment développé.
- Il est intéressant que la recyclabilité à la fin du cycle de vie soit incluse dès le début. Il n’est pas nécessaire d’ajouter ultérieurement le recyclage dans un produit de recyclage de haute qualité.
- Ce qui est également nouveau, c’est que l’utilisation de nouvelles matières premières et de nouveaux matériaux puisse être testée dans ce complexe.
Les matériaux de l’avenir. L’innovation d’aujourd’hui.
Les bandes UD sont des rubans avec des fibres de renfort alignées unidirectionnellement. Les fibres de verre ou de carbone sont tellement bien intégrées dans une matrice thermoplastique que des matériaux composites complètement nouveaux peuvent être produits. Le bras robotisé issu de ce compost est particulièrement léger tout en étant robuste.
Ce qui est déjà réalisé aujourd’hui peut également être possible pour les fibres naturelles demain. Cela ouvre de nouvelles possibilités dans le développement de composants de haute technologie.
L’extrusion occupe ainsiun rôle majeur en interaction avec les technologies.Elle aide à produire un produit semi-fini stable qui est ensuite transformé en composants industriels de haute performance.
Cela ouvre de nouvelles perspectives en termes d’innovation.
Votre partenaire pour l’innovation.
Avec une solution d’extrusion intelligente et une expertise en ingénierie des procédés, nous apportons une contribution aux technologies qui économisent déjà les ressources et ouvrent la voie à l’innovation.
Vous êtes intéressé par notre expertise en matière d’innovation et d’économie circulaire ? Découvrez plus. Articles spécialisés, conférences, sessions de questions-réponses et expertise sur la plateforme d’informationPlastics 2050.
Partenaire technologique pour votre innovation
Atteignez votre prochain niveau de performance avec notre technologie d’extrusion. La série d’extrudeuses MaXX de Leistritz est votre recette pour une adaptation flexible et facile des performances à la formulation dont vous avez besoin. Pour votre processus actuel. Et pour vos innovations. Vous pouvez compter sur le savoir-faire en matière d’ingénierie des procédés de notre technologie d’application.
Couple spécifique élevé jusqu’à 15,0 Nm/cm³ : Rendement élevé et excellente efficacité énergétique de l’extrudeuse à double vis ZSE MAXX
Traitement délicat des matériaux, meilleure préservation des propriétés des matériaux
Très bonne homogénéisation de la masse fondue avec un faible apport d’énergie
La fusion rapide du polymère empêche la dégradation de la matrice polymère.
Avec les mêmes paramètres de processus (par exemple vitesse, débit), un volume accru dans la vis assure des performances de dégazage plus élevées.
Qualité élevée et constante du produit final grâce à des paramètres contrôlables et à faible fluctuation
La stabilité absolue du processus et les besoins énergétiques considérablement réduits conduisent à une rentabilité élevée.
Bonnes raisons d’opter pour les solutions d’extrusion Leistritz
Performance maximale
Vous pouvez compter sur un très haut degré d’efficacité et une excellente efficience avec une protection maximale du produit et une qualité exceptionnelle
Mise à l’échelle facile
Vous pouvez faire confiance à d’excellentes performances conçues pour la complexité de vos besoins. Formulations alternées : Pas de problème
Service excellent
Vous pouvez vous fier à des produits de qualité durables et à une sécurité opérationnelle - avec notre service, nous vous assistons de manière globale, également en ligne, où que vous soyez.