Soluzione di economia circolare a 360° per componenti in materiali innovativi.
Insieme a partner dell'industria, della ricerca e della scienza, stiamo sviluppando un modo per produrre nuovi materiali per componenti industriali sofisticati. E questo con la pretesa di garantire a 360° la riciclabilità già durante la produzione. Il tutto incorporato in una soluzione digitale, rendendolo a prova di futuro e riproducibile.
Siamo lieti di far parte di questo progetto pionieristico per il futuro. Con la nostra esperienza nell'estrusione, nell'ingegneria di processo e nella digitalizzazione, contribuiamo a progettare la strada delle tecnologie di domani!
Qui l’elenco dei partner del progetto:
Leistritz dà forma al futuro.
Nel progetto CHASE, il processo di produzione di materiali ad alte prestazioni viene realizzato in condizioni reali e industriali e, grazie alla tecnologia di misurazione all'avanguardia, allo stesso tempo riprodotto a livello digitale.
Nel Digital Twin, i dati complessi di tutte le impostazioni dei parametri e il loro effetto sui prodotti intermedi e finali vengono accuratamente registrati ed elaborati. Questo permette agli ingegneri di processo di testare e documentare le impostazioni. I risultati di tale processo vengono incorporati nell'ottimizzazione del processo di produzione e permettono di migliorare il risultato finale.
Così le impostazioni di processo testate e provate sul campo diventano riproducibili. I dati reali sostituiscono prove ed errori.
Le particolarità del progetto CHASE:
- Nel progetto, partner industriali e tecnologici leader combinano le loro rispettive competenze per creare un progetto di innovazione innovativo e congiunto.
- L'intero processo di produzione dei nastri UD avanzati si svolge in condizioni industriali reali.
- Tutte le fasi del processo sono completamente integrate.
- Una tecnologia di misurazione estesa e sofisticata cattura dati complessi dal processo di produzione e li alimenta in un sistema di elaborazione dati completo.
- I parametri fini del processo vengono valutati nel cosiddetto gemello digitale, il digital Twin.
- Gli ingegneri di processo usano queste interpretazioni per regolare i parametri nel processo in corso e documentare a loro volta i loro effetti in modo digitale.
- Tutto sommato, questa regolazione porta a un prodotto finale ottimizzato che viene costantemente sviluppato.
- L’interessante è che fin dall'inizio viene tenuto conto della riciclabilità alla fine del ciclo di vita. Ne deriva che non bisogna più ripensare il processo per trasformarlo in un prodotto riciclato di alta qualità.
- Altro aspetto innovativo è che in tutto questo processo possa essere testato l'uso di nuove materie prime e nuovi materiali.
Materiali del futuro. Innovazione oggi.
I nastri UD sono nastri con fibre di rinforzo allineate unidirezionalmente. In essi, le fibre di vetro o di carbonio sono incorporate in una matrice termoplastica talmente in modo ideale che si possono produrre materiali compositi completamente nuovi. Il braccio del robot prodotto con questo composito è particolarmente leggero e tuttavia robusto.
Ciò che si sta realizzando oggi, in futuro potrebbe diventare possibile anche per la fibre naturali. Questo apre nuove opportunità nello sviluppo di componenti hi-tech.
L'estrusione giocaquindi un ruolo chiave nell'interazione delle tecnologie.Aiuta a produrre un prodotto semilavorato stabile che viene ulteriormente trasformato in componenti industriali ad alte prestazioni.
Questo apre nuove prospettive di innovazione.
Il vostro partner per l'innovazione.
Con una soluzione di estrusione intelligente e l'esperienza nell'ingegneria di processo, stiamo contribuendo alle tecnologie che già oggi risparmiano risorse e indicano la strada dell'innovazione.
Interessato alle nostre competenze in materia di innovazione ed economia circolare? Per saperne di più. Documenti tecnici, conferenze, sessioni Q&A e competenze sulla piattaforma informativaPlastics 2050.
Plastics2050
Partner tecnologico per la vostra innovazione
Conquisti il prossimo livello di prestazioni con la nostra tecnologia di estrusione. La serie di estrusori MaXX di Leistritz è la ricetta giusta per una scalatura flessibile e facile delle prestazioni in base alla formulazione di cui attualmente si necessita. Per il vostro processo attuale. E per le vostre innovazioni. Potete contare sul know-how di ingegneria di processo della nostra tecnologia applicativa.
Coppia specifica elevata fino a 15,0 Nm/cm³: Elevato rendimento ed eccellente efficienza energetica degli estrusori bivite ZSE MAXX
Preparazione delicata del materiale, migliore conservazione delle proprietà del materiale
Omogeneizzazione qualitativamente molto buona della massa fusa con un basso input energetico
La rapida fusione del polimero impedisce la degradazione della matrice polimerica.
L'aumento del volume nella vite assicura una maggiore prestazione di degassificazione con gli stessi parametri di processo (per esempio, velocità, rendimento).
Qualità costantemente elevata del prodotto finale grazie a parametri controllabili e a basse variazioni
L'assoluta stabilità del processo e i requisiti energetici significativamente ridotti portano ad un'alta redditività ed efficienza dei costi.
Buone ragioni per le soluzioni di estrusione Leistritz
Massima potenza
Conta su un'efficienza molto alta e un rendimento eccezionale con la massima protezione del prodotto e una qualità eccezionale
Scalatura semplice
Affidatevi a prestazioni eccellenti progettate per soddisfare la complessità delle vostre esigenze. Formulazioni che cambiano: Nessun problema
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Affidatevi a prodotti di qualità durevoli e all'affidabilità operativa - con la nostra assistenza vi supportiamo in modo completo, anche online in qualsiasi luogo.